1. 鋅合金壓鑄的公式應(yīng)考慮以下因素：

（1）澆注系統(tǒng)中的液態(tài)金屬流是否清潔，穩(wěn)定，沒有分離和渦旋。

（2）是否有尖角或死角？

（3）澆注系統(tǒng)的截面積是否有變化。

排氣槽和溢流槽的位置是否正確？ 它足夠大嗎？ 會被阻止嗎？ 氣體可以有效，順利地排出嗎？ 計算機模擬灌裝過程的目的是分析上述現(xiàn)象并選擇一個合理的過程參數(shù)進行判斷。

2.涂層氣體分析

（1）涂層性能：如果氣體排放量很大，將直接影響鋅合金壓鑄零件的孔隙率。

（2）噴涂過程：過度使用會導(dǎo)致大量的氣體揮發(fā)，過多的沖壓潤滑油或燃燒，這是氣體的來源。

（3）鋅合金壓鑄氣孔的解決方案：首先分析氣孔的原因，然后采取相應(yīng)的措施。

1.干燥清潔合金材料。

2.控制冶煉溫度，避免過熱并進行脫氣處理。

3.合理選擇壓鑄工藝參數(shù)，尤其是注射速度。 調(diào)整高速切換的起點。

4.順序填充有利于腔體的氣體排放。 澆道和橫澆道具有足夠的長度（> 50mm），以利于合金液體的順暢流動和排出氣體的機會。 可以改變閘門的厚度，閘門的方向，并且可以在形成氣孔的位置設(shè)置溢流槽和排氣槽。 溢流產(chǎn)物的截面積之和不能小于內(nèi)澆口截面積之和的60％，否則排渣效果差。

5.選擇性能好的油漆并控制噴霧量。